Uprzejmie informujemy o zmianach w harmonogramie pracy naszego magazynu:
Składanie zamówień: Sklep działa bez przerwy 24/7.
Realizacja i wysyłka: Wszystkie zamówienia złożone od 03.06.2026 wyślemy po 08.06.2026 czerwca.
Dziękujemy za cierpliwość i życzymy pięknej, pogody!
Tworzywa sztuczne jako świetna alternatywa dla wielu materiałów są dziś wykorzystywane właściwie wszędzie. Coraz częściej po rozwiązania tego rodzaju sięga się nawet w przemyśle. Gdzie stosuje się tworzywa konstrukcyjne? Odpowiedzi znajdziesz w niniejszym artykule.
W niniejszym artykule odpowiadamy na postawione w tytule pytanie: gdzie stosuje się tworzywa konstrukcyjne? W tekście omawiamy najpopularniejsze materiały, podając podstawowe informacje na ich temat, a także przykłady zastosowań. Jeśli zastanawiasz się nad kupnem któregoś ze wspomnianych niżej rozwiązań, zapraszamy do lektury! Zanim jednak zdecydujesz się na konkretne tworzywo sztuczne, ściągnij katalog interesującego Cię producenta i dokładnie zapoznaj się ze wszystkimi danymi technicznymi.
Poliamid to jeden z najpopularniejszych tworzyw konstrukcyjnych, dostępny w wielu wariantach. Na rynku możesz znaleźć zarówno miękkie i elastyczne rozwiązania, jak i bardziej twarde materiały o doskonałej odporności na dynamiczne obciążenia. Tworzywo PA wyróżnia się bardzo dobrą twardością i świetnymi parametrami ślizgowymi. Do zalet materiałów tej serii zalicza się doskonałą odporność chemiczną i na zużycie, a także dużą cieplną stabilnością. Pewne właściwości mogą różnić się między konkretnymi seriami, w zależności od rodzaju materiału. Różnice te widać — na przykład — w ilości absorbowanej wilgoci.
Tworzywo PA najczęściej wykorzystuje się przy wyrobie elementów maszyn przemysłowych. Doskonale sprawdzą się w łożyskach ślizgowych, tulejach, kołach pasowych, rolkach napinających czy rolkach transporterów. Znajdą zastosowanie także w kołach zębatych, łańcuchowych, śrubach pociągowych, izolatorach, podkładach wykrojników czy pierścieniach uszczelniających.
Polietylen to tworzywo przemysłowe termoplastyczne półkrystaliczne, wyróżniające się wysoką odpornością chemiczną oraz odpornością na dynamiczne obciążenia. W przeciwieństwie do innych tworzyw ma niską gęstość i równie niski poziom absorpcji wilgoci Nieprzywieralny materiał charakteryzuje się świetną izolacją elektryczną, doskonale tłumi drgania i wykazuje bardzo dobrą odporność na korozję. W porównaniu do innych tworzyw PE wykazuje nieco słabszą odporność na podwyższone temperatury i również mniejszą mechaniczną wytrzymałość.
Na rynku znajdziesz tworzywo PE w kilku odmianach, a także specjalne serie dla branży spożywczej, przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z żywnością.
PE stosuje się między innymi przy prowadzących kołach pasowych, w prowadnicach łańcuchowych czy osłonach ssących oraz filtrujących tarczach. Polietylen świetnie sprawdzają się także w formie wykładziny dla niskoobciążonych transportowych systemów oraz tam, gdzie składuje się sypkie materiały. Może zostać wykorzystany także w elementach instalacji służących do uzdatniania wody i w oczyszczalniach ścieków. PE znajdzie zastosowanie również w częściach filtrów, zaworów, w elementach systemów pakujących, transportujących i napełniających, a także w łukach podajnikowych czy w instalacjach chemicznego przemysłu.
Poliacetal jest tworzywem półkrystaliczny i termoplastycznym, wyróżniającym się wysoką mechaniczną wytrzymałością i równie dużą sztywnością. Do zalet materiałów tego segmentu zalicza się optymalną odporność na uderzenia, dynamiczne obciążenia, na pełzanie, zużycie i na hydrolizę do około 60 stopni Celsjusza. Ponadto tworzywo POM charakteryzuje się świetną sprężystością powrotną, wysoką wymiarową stabilnością, niską absorpcją wilgoci i bardzo dobrą skrawalnością.
POM dostępny jest w naturalnej wersji bez wypełniaczy, jak i z dodatkami w postaci – na przykład – stałego smaru, antystatycznego środka, włókna szklanego, PTFE czy wypełniaczem wykrywalnym. Między sobą poszczególne serie mogą różnić się pewnymi właściwościami, dlatego warto zapoznać się z każdym rozwiązaniem.
Do najpopularniejszych zastosowań POM zalicza się elementy ślizgowe (walki, szyny, łożyskowe tuleje), elektryczne elementy izolacyjne czy części, na które bezpośrednio działa woda. Materiały POM sprawdzą się także w branży farmaceutycznej, spożywczej czy w sektorze medycznych technologii. Ponadto to doskonałe rozwiązanie do zastosowania ślizgowego. POM wykorzystuje się przy gniazdach zaworów, elementach zatrzaskowych, kołach zębatych wyróżniających się wysoką dokładnością w przypadku wykonania czy przy kołach zębatych o niewielkim module.
Tworzywo PEEK to materiał odporny na wysokie temperatury. Może być stosowany w temperaturze do 260 stopni Celsjusza. Często materiały te poleca się do wykorzystywania tam, gdzie występuje gorąca para lub woda. Dzięki odpowiednim parametrom tworzywo sztuczne PEEK zachowuje swoje właściwości nawet w tych wysokich temperaturach. Do zalet produktów tego rodzaju zalicza się między innymi doskonałą wytrzymałość, świetne cechy mechaniczne, a także wyjątkową odporność na chemię, promieniowanie i zużycie. Ponadto są to tworzywa wyróżniające się bardzo dobrą stabilnością wymiarową, wysoką czystością i niską emisją gazów.
PEEK najczęściej stosuje się w elementach pomp i korpusu analizatorów gazu. Z powodzeniem można wykorzystać materiał w branży elektronicznej, motoryzacyjnej, medycznej, spożywczej i naftowej. W pierwszym przypadku tworzywo sprawdzi się przy izolatorach, złączach i w pojemnikach na półprzewodnikowe płytki. W przypadku branży spożywczej natomiast PTFE stosuje się przy mieszarkach, systemach dozujących, zaworach, zagniatarkach czy zgarniakach. Przemysł motoryzacyjny natomiast może wykorzystać tworzywo PTFE do produkcji elementów skrzyni biegów i sprzęgła, a także przy wirnikach turbosprężarki. Z materiałów tego rodzaju tworzy się także celowniki ortopedyczne, nasadki do stomatologicznego leczenia czy koła zębate. Możliwości jest wiele – wystarczy dokładnie zapoznać się z parametrami konkretnych rozwiązać i wybrać ten wariant tworzywa PEEK, który spełnia nasze wymagania.
PTFE to półkrystaliczne tworzywo wysokosprawne, charakteryzujące się niezwykłą odpornością chemiczną. Zakres temperatury wynosi od -200 do 260 stopni Celsjusza, w porywach do 300 stopni Celsjusza. Do cech charakterystycznych tworzyw tego rodzaju zalicza się mały współczynnik tarcia, ognioodporność oraz wysoki współczynnik cieplnej rozszerzalności. Materiał PTFE dostępny jest zarówno w naturalnej, czystej wersji, jak i w zmodyfikowanych rozwiązaniach. Dodatki w postaci włókna szklanego, brązu, węgla czy grafitu sprawiają, że między sobą tworzywa konstrukcyjne mogą nieco różnić się pewnymi właściwościami.
Najczęściej tworzywo PTFE wykorzystuje się w częściach maszyn, elementach urządzeń medycznych i stosowanych w branżach chemicznych, a także przy elementach uszczelniających. Materiał ten będzie równie skuteczny przy powłokach antyadhezyjnych i antykorozyjnych. W przypadku instalacji chemicznych tworzywa PTFE sprawdzą się przy zasobnikach, zaworach, armaturze i pewnych częściach pomp. Ponadto materiały tej serii poleca się do zastosowania ślizgowego, szczególnie tam, gdzie występuje bardzo duże chemiczne obciążenie.
